Fil-laboratorju tasal demel likwidu solidu sittin jew sebgħin fil-mija u l-virga li tħawwad tqum fit-tanbur. Iċ-ċifra tas-solidi fuq il-folja tat-test tidher tajba, u l-ispiża taħdem. Ħafna minn dak li xtrajt huwa materjal attiv, u t-tagħbija tas-solvent hija ħafifa.

Fuq il-linja l-inkwiet jilbes wiċċ differenti. Il-film imxarrab huwa rqiq, u linji fini u irqajja ħoxna jidhru madwar il-web. Il-gauge fl-iżbokk tal-pompa jitbandal. Waqqaf għal għaxar minuti, ibda mill-ġdid, u l-ewwel medda ta 'fluss hija mess li trid tinqata'. Il-web tħalli l-forn tidher niexfa, iżda agħfas folja karta kontriha u hemm marka. Imblukkar u riħa fuq ir-roll isegwu minn hemm.

Dawk is-sintomi jidhru mhux relatati. Kollha kemm huma jerġgħu lura għall-figura tas-solidi.

Allura dak li fil-fatt jagħmel solidi għoljin iebsa?

Solidi Għoli Mhuwiex Vikożità Għolja

Fl-istess solidi, il-viskożità tista 'timxi b'fattur ta' diversi.

Solidi jgħid kemm mid-demel likwidu huwa solidu. Il-viskożità tgħid kemm huwa diffiċli li tagħmilha tgħaddi. It-tnejn jivvjaġġaw separatament. Żomm is-solidi f'sittin fil-mija bil-piż u ibdel il-grad tar-reżina, u l-viskożità tista 'tiżdied minn elfejn għal għoxrin elf centipoise. Fuq viskożità fissa, is-solidi jistgħu jimxu kullimkien minn tletin sa sebgħin fil-mija.

Il-par li jitħawwad huwa solidi bil-piż u solidi bil-volum. Solidi tal-piż huwa dak li tirrapporta l-folja tat-test, u t-tagħbija tat-tnixxif issegwiha. Kif il-pakkett tal-partiċelli jiddependi fuq solidi tal-volum, l-ispazju li s-solidu attwalment jieħu. Ħu tanbur f'sittin fil-mija solidi bil-piż, b'densità solida ta '2.0 u densità likwida ta' 1.0. Is-solidi tal-volum jaħdmu qrib tlieta-erbgħin fil-mija. Iż-żewġ figuri huma 'l bogħod minn xulxin.

Fornitur normalment jikkwota solidi tal-piż, għalhekk staqsi liema waħda tfisser il-fajl tal-formulazzjoni. Stima l-ispazjar tal-partiċelli minn solidi tal-piż biss u d-demel likwidu jidher aktar laxk milli hu.

Solidi għolja jġorru l-vantaġġ tiegħu stess. Għall-istess piż tal-kisja niexfa l-film imxarrab huwa irqaq, għalhekk inqas solvent ikollu jitlaq. Il-forn jista 'jkun iqsar u l-linja tista' taħdem aktar malajr. L-inkwiet ipoġġi x'imkien ieħor. Firxa tal-viskożità fil-proposta tal-manifattur tal-magna tal-kisi hija ġeneralment imkejla fuq il-formulazzjoni ta 'referenza tagħhom stess. It-tanbur li jmiss jista 'ma jaqbilx miegħu.

Meta l-Partiċelli Ikseb Wisq

Passat ċerti solidi, il-partiċelli jibdew imissu lil xulxin.

Sferi ta' daqs mono-li jintremew flimkien jimlew l-ispazju sa madwar erbgħa u sittin-fil-mija bil-volum, u taħlita ta' daqsijiet tmur ogħla. Ħu solidi tal-volum minn ħamsa-erbgħin sa ħamsa-mija u l-ispazjar medju tal-wiċċ jaqa' minn bejn wieħed u ieħor dijametru ta' partikula waħda għal frazzjoni ta' waħda. F'dik id-distanza l-partiċelli ma jistgħux jiċċaqilqu b'mod indipendenti. Kull wieħed irid iwarrab lill-ġirien tiegħu.

Dan huwa fejn jibda tħaxxin shear. B'rata ta 'shear baxxa l-partiċelli għad għandhom ħin biex jirranġaw mill-ġdid, u d-demel likwidu jgħaddi. Fuq rata kritika ma jistgħux joħorġu mill-mod, il-viskożità taqbeż, u l-pressjoni titla 'minn il-pajp u r-ras. Linji fini u rqajja ħoxna fuq il-web ġejjin minn hemm.

L-istress tar-rendiment jidher fl-istess tieqa. Taħt ċertu stress id-demel likwidu ma jiċċaqlaq xejn. Ħalli l-linja toqgħod għal għaxar minuti u l-materjal jissakkar fil-pajp. Mal-bidu mill-ġdid, l-ewwel medda ta 'fluss hija instabbli sakemm taħdem.

Żewġ affarijiet fuq il-post jgħidulek x'se tagħmel it-tanbur. Ħalliha toqgħod għal għaxar minuti u ferragħha. Jekk tieħu sforz biex tibda tiċċaqlaq, l-istress tar-rendiment huwa għoli. Aqra l-viskożità f'żewġ jew tliet veloċitajiet tal-magħżel. Qari li jaqa 'malajr bil-veloċità jfisser li d-demel likwidu jirqaq taħt shear. Qari li jitla’ jfisser li tirriskja li tħaxxin fir-ras. Fejn tidher firxa tar-rata ta' shear fid-data sheet, dik il-kolonna twieġeb il-mistoqsija għal kollox. Jekk bennej tal-magni jipprovdix hija kwistjoni oħra.

Manifattur tal-linja tal-kisi jimmarka fluss ta 'ċirkolazzjoni fuq it-tpinġija tal-pajpijiet, ta' daqs għal viskożità waħda. Ibdel l-imġiba tal-shear u dik iċ-ċifra trid tiġi kkalkulata mill-ġdid. Runs qosra, toqob wesgħin u pompa taċ-ċirkolazzjoni li tibqa 'taħdem kollha jżommu l-materjal jiċċaqlaq, sabiex ma jillokkjax. Viskożità li jikkwota fornitur hija qari ta'-shear baxx. F'demel likwidu għoli-solidi dik il-figura tpoġġi l-aktar 'il bogħod minn dak li fil-fatt tara r-ras.

Film Wet Irqiq Jgħolli l-Bar

Film imxarrab irqiq iħalli l-iżball tal-magna sehem akbar mit-total.

F'ħamsin fil-mija solidu bil-volum, film niexef ta '50 mikron jeħtieġ film imxarrab ta' 100 mikron. Ħudha għal sittin fil-mija u l-istess film niexef jeħtieġ 83 mikron. Il-film huwa irqaq, għalhekk l-istess żball roll isir frazzjoni akbar minnu. Għoxrin mikron ta 'runout roll huwa għoxrin fil-mija ta' film imxarrab ta '100 mikron, u tnax fil-mija ta' film ta '167 mikron.

Li jiekol il-marġni fil-ferrovija roll. Il-kwotazzjonijiet tal-grad ta 'tolleranza a grinder roll u l-figura mkejla wara l-assemblaġġ huma ħafna drabi pass 'il bogħod minn xulxin. Il-figura mkejla hija dik li hija importanti. Id-dejta tar-runout fil-fajl tal-assemblaġġ normalment tasal minn manifattur tal-magna tal-kisi mal-magna. Aqraha u tista 'tara għal liema ħxuna tal-film inbniet ir-roll train.

It-tensjoni trid iżżomm sod ukoll. B'sottostrat irqiq u film imxarrab irqiq, il-varjazzjoni tat-tensjoni tikteb lilha nnifisha dritta fil-ħxuna. Aktar minn żewġ metri ta 'wisa' tal-web, id-differenza tat-tensjoni bejn it-tarf u ċ-ċentru ssir viżibbli, u t-truf imorru l-ewwel.

Runout imkejjel minn fornitur tal-linja tal-kisi waqt l-installazzjoni, imqabbad mal-figura tal-fabbrika, jgħidlek jekk it-trasport imċaqlaqx xi ħaġa. Dak il-kontroll jieħu ftit sigħat u jiffranka ġimgħat ta 'guessing aktar tard.

Inqas Solvent, Rilaxx Bil-mod

Solidi għoljin tfisser inqas solvent.

Bil-volum totali din hija aħbar tajba. Bit-tul tal-mogħdija mhuwiex. Is-solvent irid jivvjaġġa 'l barra mill-lakuni bejn il-partiċelli, u r-rotta hija tortuous. Iktar ma jkun għoli s-solidi, iktar ikun mibrum. Diffużjoni effettiva tiskala bejn wieħed u ieħor mal-porożità u inversament mat-tortuosità tal-mogħdija. Mur minn erbgħin sa sittin fil-mija solidi u l-porożità tinżel waqt li l-mogħdija tittawwal, għalhekk il-kapaċità tad-diffużjoni tista 'taqa' għal terz.

Ir-riżultat huwa inqas solvent b'mod ġenerali u l-aħħar ftit fil-mija jitilqu aktar bil-mod. In-nisġa toħroġ mill-forn tidher niexfa, iżda folja tal-karta magħfusa magħha tħalli marka. Imblukkar u riħa fuq ir-roll isegwu minn hemm.

It-tnaqqis iseħħ fl-istess tieqa. Film imxarrab f'ħamsa-ħamsa fil-mija solidi tal-volum iżomm ftit aktar minn nofs il-volum tiegħu ladarba niexef. Dan huwa qrib għoxrin fil-mija shrink lineari. Dak l-istress jinżel fuq il-punti ta 'kuntatt bejn il-partiċelli. Mexxi l-film oħxon jew it-temperatura malajr u xquq jingħaqdu minn dawk il-punti.

Rampa t-temperaturi taż-żona bil-mod u żomm l-ewwel żona lura. Iftaħ il-volum tal-arja kompletament fil-bidu u l-ġlud tal-wiċċ fuq, u tħalli s-solvent taħt imkien fejn imorru. It-tabella ta 'referenza tat-tnixxif li jipprovdi l-bennej tal-magni hija mkejla f'livell wieħed ta' solidi, u li tbiddel is-solidi tfisser li tinbena mill-ġdid. Il-kurva tat-tnixxif ta 'fornitur ta' tagħmir taħdem bl-istess mod, għalhekk staqsi għall-kundizzjonijiet tat-test magħha. Fejn OEM jikkoordina l-proġett, żomm ir-rapporti tat-test tan-naħa tal-formulazzjoni f'post wieħed. Imbagħad iż-żewġ naħat jaħdmu minn sett wieħed ta 'numri.

Qabel il-Proposta, Kejjel Dawn

Ibda billi tissepara ż-żewġ figuri solidi.

Ikseb solidi tal-piż mill-formulazzjoni, ikkonverti s-solidi tal-volum lilek innifsek, u ikteb it-tnejn. Il-folja tat-test li joħroġ manifattur normalment iġorr solidi tal-piż biss, għalhekk iċ-ċifra tal-volum hija tiegħek biex tikkalkula.

Aqra l-viskożità f'żewġ jew tliet veloċitajiet tal-magħżel u tara f'liema mod timxi. Demel likwidu li jeħxien hekk kif tiżdied il-veloċità ġġorr l-aktar riskju fir-ras. Strument li jaqra l-istress tar-rendiment huwa aħjar. Mingħajr waħda, tħalli t-tanbur joqgħod għal għaxar minuti u tferragħ tagħtik tweġiba approssimattiva.

Aħdem il-ħxuna tal-film imxarrab li taqbel mal-mira tal-film niexef tiegħek, billi tuża solidi tal-volum aktar milli piż. Dik iċ-ċifra tistabbilixxi d-distakk, l-eżattezza tar-roll u s-sezzjoni tat-tnixxif.

Meta l-proposta tasal minn manifattur tal-magna tal-kisi, l-ewwel iċċekkja jekk dawk iċ-ċifri humiex fiha. Manifattur tal-linja tal-kisi li jkejjel il-pompa taċ-ċirkolazzjoni u l-aġitatur fil-proposta għandu s-sezzjoni tal-pajpijiet koperta. Fornitur tal-linja tal-kisi li jkejjel il-pressjoni tal-bidu-up fuq il-post jagħtik numru għal dik it-taqsima. Jekk il-bennej tal-magna jibgħatx profil tat-temperatura sħiħ jew l-ewwel żona biss tgħodd aktar milli jidher. Fejn fornitur tat-tagħmir jiddikjara kundizzjonijiet tat-test flimkien mal-figuri, huma aktar faċli biex jintużaw. B'OEM li jmexxi l-proġett, kuntatt wieħed iżomm dawk id-dokumenti, u t-trasferiment isir ħafna aktar kwiet.

Jekk demel likwidu għoli ta'-solidi ma jaqax għall-figura tas-solidi. Jekk iż-żewġ figuri tas-solidi humiex miżmuma 'l bogħod minn xulxin, kemm joqogħdu qrib il-partiċelli u kemm irid ikun irqiq il-film. Jekk is-solvent għadux jista 'jiċċaqlaq huwa r-raba'. Qabbel l-erba 'u sebgħin fil-mija demel likwidu jaħdem kontinwament. Miss waħda u twaqqa 's-solidi biss iċċaqlaq il-problema x'imkien ieħor.

Dak is-sett ta 'rekwiżiti jaqa' għal kif il-formulazzjoni, l-eżattezza tar-roll u l-kurva tat-tnixxif huma mqabbla. Problemi bħal dan iqumu spiss fix-xogħol tad-dwana. Innater jaħdem preċiżjoni, ħxuna u uniformità kontra d-demel likwidu tiegħek u l-ħxuna fil-mira tiegħek, magna b'magna.

Ikteb kemm il-piż kif ukoll is-solidi tal-volum fil-ftehim tekniku, u agħti t-tnejn ħdejn xulxin. Ibgħat wieħed biss u l-ħxuna tal-film imxarrab fuq in-naħa l-oħra tal-mejda ma tkunx dik li tlabt.

magna tal-kisi ta' preċiżjoni-Innata

Magna tal-kisi ritardant tal-fjammi-Innate

Ippubblikat minn Innater Intelligent Equipment Co., Ltd, produttur ta' magni tal-kisi mhux-standard u linji awtomatizzati. Email 13316631159@163.com|Websajt https://www.getinnater.com/|Tel +8613316631159